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流程管理与企业安全生产关系分析

文章来源:畅享网 编辑:admin

生产安全一直都是每一个企业需要认真对待的问题。有序稳定的运行,是企业进行竞争的无价资本,一旦发生安全问题,不仅仅会影响企业自身生产经营,还会影响社会正常秩序,造成巨大的经济损失和重大的不良影响。因此,围绕着安全生产,很多企业引入了众多流程管理思维和体系,投入大量的时间、资源和精力不断强化安全生产管理。

安全生产是各类企业开展一切生产运营的首要基础。企业自运行那一天起,往往都非常重视流程管理,尤其是重资企业,都会引进先进的流程管理理念,建立安全管理体系,开展大规模的风险“评估、分析、应用” 工作,努力实现“事前、事中、事后” 的全过程管理。然而,在很多情况下,制定的流程管理工作正逐渐地与企业的生产相脱离。自己投入了大量的精力在做安全管理体系的建设工作,制定了大量的安全管理条例和制度,却发现很多条例和制度并没有真正的执行起来,导致安全管理部门和生产部门相互不协调,相互埋怨。因此,对每一个企业来讲,认真研究分析企业自身流程管理中的缺陷,查找流程管理在安全生产中不能发挥作用的原因,避免意外事故发生是非常重要的。

流程管理不能有效发挥作用的原因

安全管理部门和生产运行部门之所以不能融合,同步进行,具体有以下原因:

(1)流程管理脱离生产业务,造成制定出来的安全制度不正确且无法执行

安全管理部门把工作的重点放在了安全管理体系的建设上,关注自身的安全管理工作如何开展,而没有将工作重心放在对生产运行业务的了解和分析上。这种工作方式造成了安全管理部门制定出大量与实际生产业务不相匹配的安全要求,影响生产业务的顺利开展,使安全管理部门与生产业务部门产生对立。

(2)没有与生产业务切实融合,造成制定出来的安全制度无法有效地执行

安全管理部门将这些制度和要求按照安全管理的分类和视角编辑成册,变成一本专门的流程管理手册。没有考虑各个工作的环节的人性化,没有真正融入到相关业务的各个环节当中去,造成了生产人员不能够方便快捷地识别自己工作中的重点安全环节,还需要翻看厚重的流程管理手册,理解安全条例,再结合自己的经验考虑工作重要注意些什么,造成了大量的管理指令转换成本。这种做法无形中加大了这些安全制度和要求融入到生产现场的难度。

流程管理应如何改善

促进企业安全稳定生产,追求高效、实用、人性化的管理是企业的基本要求,是企业在市场化经济发展中的必需条件。

达到管理生产一体化,安全管理部门需做到以下几点:

(1)明确安全管理工作的工作对象、定位

要从流程管理的角度去认识管理的内涵,对生产过程中可能发生安全问题的业务流程进行监督管理,有针对性地提出预防业务流程发生安全问题的管理意见并提供支持。安全管理工作的定位,不仅仅是管理和监督这种模糊的工作定位,而应定位于对可能发生安全问题的业务流程进行管理,有针对性的提出预防业务流程发生安全问题的管理意见并提供支持或是保障业务流程安全运转的要求转达给其他管理和支持的相关部门,促进业务流程安全运转的软环境的形成。

(2)明确安全管理工作的重点

组织业务部门对自身业务流程安全风险进行识别;提供安全风险预防和控制的专业知识、指导和支持;监督安全管理工作是否在生产业务流程运行的过程中得到妥善开展。

(3)结合生产业务流程,落实安全管理工作的标准及要求

说到流程管理,对于每一个企业来讲,安全管理部门都制定了流程,并采取了一定的保障措施,对安全管理制度的实施里面都有具体操作的流程及详细的说明。他们以为这就是安全管理了。这种“把自己的工作画好流程图,做好流程说明,就是开展了流程管理工作” 的观点,是流程管理工作中一个典型的误区。只有做到真正的落地实施,安全管理工作才算真正的完成。

为了保证安全管理部门的流程管理能够发挥有效作用,与生产管理进行紧密融合,通过对实际工作中的总结,最好的办法就是安全管理部门与生产部门共同对标准和要求进行解读,同时分析企业的业务运行现状,将标准和要求融人到真正需要执行这些标准的生产业务流程的各个环节当中去,而不仅仅是放在安全生产管理的手册当中。 

这样可以使安全管理得到以下几点改善:保证业务流程中的安全管理控制点更加科学、合理,符合企业业务现状;帮助生产业务流程的执行者更好地了解流程中需要注意的安全管理事项;因为生产部门参与到了流程安全设计的过程中,也能够促进生产部门更好地执行这些安全管理的要求。